行业痛点：热处理后金属零件的硬化层深度与材料组织差异，传统靠抽样破坏切片金相判定，周期长且无法覆盖全数；错料混入后续工序导致批次报废，事后追溯成本高；油污、水分与光线干扰光学类检测，产线环境适应性差；多品种零件换型时阈值设定靠人工试凑，重复性差；检测信号需要接入产线PLC完成自动分选，缺少标准I/O接口时改造量大；高速产线节拍要求单件检测时间短，单频率高速机型才能满足；设备占用空间与供电需要适配产线机柜。

解决方案：方案以日本MICRO-FIX JAPAN MSK-100涡电流式热处理品质检测仪为核心，在金属表面施加交变磁场感应涡电流，按热处理状态不同引起的阻抗变化判定品质，非破坏非接触，适合产线全数检测，不受油污、水分与光线干扰。传感器通道最多3通道，单频率标准机型，适合产量大的零件快速检测；I/O输入16点光电耦合、输出8点NPN晶体管，直接接入产线PLC与分选机构。显示为7英寸触控面板，内存255组图形，每组保存阈值与测量条件，多品种换型调用对应图形。判定在椭圆阈值内给出GO结论，选取合格品数据后系统自动计算阈值。探头按零件形状与检测位置专门设计，厂家按工件要求配置线圈；设备除热处理品质判定外兼作材料混料检测。供电AC100至240V 50/60Hz 90W，使用环境温度正10至正40℃、湿度0至80%RH不结露，壳体320×155×350mm。多频率复杂判定需求对照MSK-200。

方案优势：涡电流非破坏非接触支撑产线全数检测，替代抽样金相判定；不受油污水分光线干扰，适合热处理车间环境；三通道传感器同时检测多位置，提升节拍；椭圆阈值自动计算减少人工试凑，多品种换型调用图形即可；16入8出标准I/O直接对接PLC分选；255组图形存储覆盖多品种生产排程；兼作材料混料检测，拦截错料批次；AC100至240V宽幅供电适配产线机柜；单频率高速机型适配大批量零件检测。探头频率、提离补偿与校准样件要求以正式规格书为准。