行业痛点：焊缝、热处理构件与模具在使用中产生表面裂纹后，渗透探伤只能显示开口裂纹长度，闭口微开裂纹无法发现，深度信息缺失影响继续使用判定；超声波法需要耦合剂并对几何形状敏感，复杂曲面与角焊缝布置探头困难；现场安全评定需要定量深度数据决定是否继续使用或返修，人工经验判断离散大，不同检测人员结论不一致；测量数据靠手抄入台账，批次对比与周期复检缺少电子记录，事故追溯时缺少原始波形；不同工件形状与裂纹位置不同，固定探头适配性差，探头磨损后没有统一更换依据。

解决方案：配置EMIC CDM-4104裂纹深度计，采用直流电位差法，探针接触被测表面通入微小直流电流，按两点间电位差换算裂纹深度，单点测量即可读数，裂纹开口或闭口均可捕捉，不需要磁粉或耦合介质。测量范围0.0至20.0mm，三位数字显示；电源AC100至240V 50/60Hz，输入输出USB2.0连接电脑留存数据；本体W260×D350×H88mm约5kg，台式折叠支架结构。测量前清理被测部位油污锈蚀，选择表面平整无涂层区域，探针接触压力保持一致；按工件形状与裂纹位置定制探头。设备适用于焊缝与热处理构件裂纹深度判定、模具裂纹确认、探伤后裂纹深度分级，以及渗碳与高频淬火层深度判定。周期复检时把同一测点数据经USB导出，形成时间序列对比，追踪裂纹扩展。

方案优势：直流电位差法不依赖裂纹开口与耦合介质，适用面广，闭口微裂纹也能给出深度读数；单点测量快速出值，适合现场与实验室批量扫查；USB2.0输出支撑数据台账与周期复检，事故追溯有电子记录；5kg台式结构便于移动到不同工位与车间；探头按工件形状定制，覆盖焊缝、模具与异形构件，磨损后可按编号更换。探头标定系数与选件以正式规格书为准。