行业痛点：真空炉、手套箱与成膜装置在常压到低真空段需要连续压力指示，现场腔体附近存在发热、振动与油污环境，控制电路长期布置在恶劣工况下稳定性下降；测量信号需要远距离送入车间PLC与记录仪，普通电压信号在长线传输中易受干扰；灯丝属于消耗件，老化后整机更换成本偏高；自动工序需要上下限压力接点联动真空阀与工序启动，缺少接点输出则只能人工监视；不同腔体的真空接口规格不统一，传感器选型与安装适配反复调整。

解决方案：方案采用DIAVAC LIMITED PSG-1分离型皮拉尼真空计，本体显示控制单元与P-09测定子分开布置，两者经9针D-SUB连接器与最长100m电缆连接，控制电路安置于远离热源与振动的控制柜内。测量采用恒温法，量程1.0×10⁵至1.0×10⁻¹Pa，覆盖脱泡脱气、减压干燥、真空含浸、真空隔热与表面处理常规低真空区间。压力信号以4至20mA输出、负载400Ω以下接入PLC与记录仪；断线信号开集电极常闭输出、DC30V/50mA；选件提供两个独立设定点，开集电极常开、DC30V/50mA，兼作压力开关实现高低真空联动。电源DC12至24V、约150mA，测头环境0至40℃；真空接口标准φ15，可选NW16法兰，铝壳体φ63×120mm、约200g；灯丝老化后单独更换测定子部件即可。

方案优势：本体与测头分离后电路避开腔体发热振动环境，长期运行更稳定；4至20mA标准电流信号抗长线传输干扰，便于组网；更换测头不必更换整机，备件成本降低；双设定点接点直接支撑工序自动联锁；φ15与NW16接口选项适配常见腔体；量程覆盖常规低真空工艺段；本体集中安置于控制柜内显示与记录，便于值班巡检，多台腔体可经4至20mA信号接入同一监控系统；测头单件更换减少整机备件占用，老旧真空设备改造与新增工位扩容均可直接适配。皮拉尼读数以空气为基准，特殊气体需做修正，接口选配、接点动作逻辑与电气接线以正式规格书为准。