一、工作原理

　　旋流器是一种按粒度、密度进行分级或分离的设备。待分级或分离物料以切线从园筒内壁高速给入，介质、颗粒的混合体产生旋转形成离心力场，不同粒度、不同密度的颗粒（或液相）产生不同的运动轨迹，在离心力、介质粘滞阻力、浮力、重力等力场的作用下，粗颗粒、大密度的颗粒向周边运动，通过锥形体从沉砂口排出；细颗粒、低密度的颗粒（或液相）向中心运动，由溢流管排出；实现固体颗粒的粗细分级和不同密度流体的分离

二、应用范围

　　与磨机闭路的分级作业；

　　与细筛闭路的多次分级；

　　尾矿堆坝、充填前的分级脱泥作业；

　　非金属矿物加工中的除砂作业；

　　重选前的分级、脱泥作业；

　　尾矿高浓度输送前的辅助浓缩作业；

　　采油工业中的油—砂、油—水分离作业。

三、主要技术特点

　　给矿口弧线采用双园弧设计，显著减轻进口磨损物料，物料流线保持稳定；

　　内衬采用了与乌克兰合作研制的CNU耐磨材料；

　　长柱、变锥设计，增大了有效分级空间，长期工业实践表明：CZ型旋流器的溢流粒度较细，沉砂中合格粒级含量减少，分级效率高出普通旋流器10～20%。

四、主要技术参数

注：“Q”处理能力m3/h（处理能力是指给矿压力P=0.1MPa的条件下清水的处理能力），“Do”溢流直径mm，“Du”:沉砂嘴直径mm 溢流细度:μm。

五、应用实例

　　凡口铅锌矿二段磨矿:目的是提高二段磨机的处理能力。原系统处理能力：2050t/d；二段分级机溢流细度：88.0%-200目,溢流浓度：39.05%,分级效率：35%；二段球蘑机q-200目：0.785t/m3h；采用CZ350旋流器代替原系统350标准旋流器后, 二段磨机处理量达2655.4t/d；溢流细度：85.4%-200目；溢流浓度：38.61%；沉砂浓度：74%；CZ350分级效率：42.20%,球磨机q-200目：1.068t/m3h。

　　包头选矿厂二段球磨磨矿:为了提高磨矿细度，将二段球磨的krebs旋流器改成CZ500高效旋流器,生产结果表明:二段球磨机q-200目：0.636t/m3h,提高了15%，总溢流细度93.15%-200目,相对提高6.09%，分级效率相对提高14.26%。

　　凡口铅锌矿尾砂分级:旋流器给矿浓度为22.53%，-19μm含量为37.28%。旋流器沉砂产率为60.37%，浓度为70.94%，-19μm含量为7.64%，+19μm粒级回收率为88.90%.分级质效率为76.07%。CZ高效旋流器的应用彻底解决了充填尾砂的质量，为凡口铅锌矿的可持续发展提供了关键的装备。

　　攀枝花钛铁矿细粒级脱泥浓缩:采用1台6×CZI-100高效浓缩脱泥旋流器组浓缩分级斜板分级浓缩机的溢流，给矿浓度为4.01%，-10μm含量为32.17%,指标如下：沉砂浓度为36.01%，产率为69.69%，-10μm含量为92.92%,沉砂中+10μｍ粒级的回收率为95.44%,旋流器组处理量为45.9m3/h/组,分级效率为80.03％。