TS-CX系列超细粉分级机是借鉴国际的
超细粉分扱技术的原理上，联合多家粉体工程
科硏院所研制开发的产品。该设备采用侧进料、下进风的结构，整合了平面涡流、重力沉降、
离心分离三种分级方式，分级效率更高，细度
在200-1000目范围内调节方便；简化了系统
配置 ,节能效果显著。

【进料粒度】： ≤0.5mm 

【生产能力】：25-320t/h 

【应用领域】：水泥粉磨、新型材料、干粉砂浆、陶瓷、橡胶、石油开采、航空航天等。

【适用物料】：水泥、钙基粉、石英砂、硅微粉、钛白粉、粉煤灰、二氧化硅粉等。

产品优势

与传统选粉机相比，TS-CX系列超细粉体专用分级机具有以下突出优点：

1、分级原理稳定。结构设计较为独特，改用侧进料、撒料盘下移、下进风方式，整合了重力沉降、离心沉降、平面涡流等分级原理，实现了多级分离。

2、适应性强。笼形转子转速及风量可调，可适应钙基脱硫粉体、超细高岭土、钛白粉、矿渣微粉、超细粉煤灰、水泥等不同密度、不同细度要求的粉体的加工过程。既可作为闭路粉磨系统附属设备，也可作为粉煤灰等粉体的直接分级处理设备。

3、细度控制便捷。选粉机主轴采用无级调速控制，只要改变主轴转速和风机风量，就可很方便的实现细度控制，调节范围宽，细度调节方便、灵敏可靠。

4、节能幅度大。整个设备系统采用流线形设计，使得系统阻力显著减小，节能效果十分明显。

5、选粉分级效率高。该机的选粉效率达到85%以上。

6、改善成品质量。成品比表面积可达450 m2/kg以上，45um筛余＜5%。

7、使用寿命长。分级撒料盘、旋风筒蜗牛角、导向叶片、转子分级叶片、转子锁风叶片、粗粉锥等易磨损部件进行抗磨工艺处理，采用新型耐磨合金板作分级机内衬，其磨损率大大降低，有效地延长了设备的使用寿命。

8、主轴下轴承冷却采用天津院的潜艇润滑设计原理，增加德国进口密封圈，有效地解决了润滑油泄漏和轴承进灰两项重大问题，切实有效的延长了下轴承使用寿命。

9、整机出厂前都做了动平衡试验，保证分级机动平衡精度达G63级；分级机所配的循环风机采用整体钢结构基础，用弹性减震垫安装在基础上，减轻了风机的振动对基础的影响，使整机运行时十分平稳。

工作原理

该产品通过改进，形成了粉体的分散、分级、收集三部分。

1、分散部分：将撒料盘从转笼上顶部移到下锥体底部，进料口移至转笼部分的筒体外侧，进风口由侧部改成下部，正对着撒料盘。通过改进，产生了如下效果：

⑴使分散与选粉区域有效分开，消除了在分级过程中的粗、细颗粒间的相互干扰，避免了少量粗粉被吹进成品的缺陷，缩小成品的粒径分布范围；形成了下分级区，减轻了主分级区域的负荷。

⑵改成下进风，提高了撒料盘下方的物料吹散风速，增大了分散空间，大大提高进料的分散度。改变了侧进风产生的分级区风的分布不均匀现象，减小了风的阻力。 

2、分级部分：由于结构改进，形成了上、下两个分级区。

下分级区，主要是重力沉降分级。物料从撒料盘撒出，风向上吹散，物料受到重力和风的阻力作用，粗粒料下降，较细颗粒随风向上，产生分级。细料随风向上，由于筒体截面扩大，风速降低，有些较大颗粒改变方向而下沉，形成再次分级。

上分级区，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，设置了弧形导向叶片与笼形转子组成的涡流分级区，使得分级圈表面气体流场均匀而稳定，同一立面任何一处的气流速度相对误差＜3%，为准确分级创造了条件。气流带粉进入弧形导流板与转笼之间，产生离心沉降分级；碟式分级转子以一定速度旋转，在分级机内产生稳定的旋转空气流场，使粉体受到旋转气流的作用，产生离心力与阻力的平衡，实现超细粉体分级。

3、收集部分：采用蜗旋式低阻旋风收尘器或气箱脉冲袋式除尘器进行粉料收集。（由于旋风收尘不能收下特细粉料会产生特细粉循环，选用气箱脉冲袋式除尘器，避免特细粉循环，增加产品中特细粉含量，提高选粉效率。由用户自行选择。）

技术参数