2026年，颗粒测试行业正站在一个关键的转折点上。从政策端的国产化验证评价工作全面铺开，到石墨烯检测标准体系的密集落地，再到工业过程对在线检测需求的爆发式增长，三个看似独立的热点方向，正在共同重塑颗粒表征行业的竞争格局。对于丹东百特仪器有限公司而言，这些趋势并非外部变量，而是其发展路径中自然延伸的主线。

国产替代：从“能用”到“好用”的关键跨越

2026年，市场监管总局全面推动实施检验检测仪器设备国产化验证评价工作，从标准和应用两端发力，加速进口替代进程。与此同时，中国激光粒度仪市场规模预计突破38.6亿元，占全球份额超50%，国产化替代趋势显著。国产粒度仪的出货量也首次超过进口量，但高端产品仍需进一步突破。

在这一进程中，百特的技术路线颇具代表性。进口品牌在激光粒度仪领域长期采用多光束拼接技术，存在散射光信号间断连接偏差。百特选择“做减法”——2008年推出全球首台双镜头激光粒度仪，用单光束配合双镜头实现全角度散射光采集；2016年提交“正反傅里叶结合光学系统”发明专利申请，用一束单激光、一套光路实现多光束效果，规避了多光束的固有偏差。

这种自主创新的厚度，支撑了百特在市场端的表现。目前百特已形成覆盖5大系列34个品种的完整产品矩阵，拥有140余项自主知识产权，国内市场占有率达55%，连续15年销量领跑全国粒度仪器行业。

标准引领：石墨烯检测进入规范化时代

标准化建设是2026年颗粒测试领域的另一条重要主线。我国牵头制定的《纳米制造 产品规格 第3-6部分：石墨烯相关产品 空白详细规范：氧化石墨烯粉体及分散液》成为全球氧化石墨烯领域首个由中国主导的国际标准，该标准系统梳理了关键控制特性，明确了碳氧比、非挥发性残留等核心参数及测量方法，有效终结了行业产品规格不统一、质量评估无据可依的局面。

同期发布的国家标准GB/Z 124.1-2025《纳米技术 石墨烯结构表征 第1部分：石墨烯粉末及分散系》，则给出了石墨烯粉末和分散系表征的测量规范、样品制备程序和数据分析方法。

标准体系的完善，对检测仪器提出了更高要求。以Bettersize3000Plus为例，该仪器将激光散射与动态显微图像技术合二为一，在获取粒度分布数据的同时，还能同步分析颗粒的圆形度、长径比、径厚比等粒形信息，还原石墨烯片层在分散体系中的真实状态。针对石墨烯易团聚的行业痛点，仪器配备的超声波分散系统和自动循环装置可有效解聚样品，确保测试结果真实反映分散状态。

在线检测：工业过程控制的“实时之眼”

如果说实验室离线检测解决的是“测得准”的问题，那么在线检测要解决的则是“测得快、控得住”。球磨法作为一种常用的固体材料加工与合成技术，长期以来其过程如同“黑箱”，难以实时监测颗粒粒径变化。在新能源电池材料领域，浆料颗粒均匀性直接影响电池性能，传统离线检测效率低，难以满足量产的高频次、高精度粒度分析需求。

百特在这条赛道上的布局同样值得关注。其在线粒度监测系统已形成模块化产品线，可满足电池材料、制药、化工、矿物等行业的连续粒度测量需求。从实验室到产线，从离线到在线，这一产品延伸路径与行业从“单一参数分析到多维度智能分析”的革命性跨越高度契合。

三十一年积淀，支撑三大趋势落地

百特的实践表明，国产替代、标准引领和在线检测三条趋势线并非各自独立，而是相互支撑：自主技术突破是国产替代的基础，标准参与是技术实力的行业背书，而在线检测则是技术能力从实验室走向工业场景的自然延伸。目前，百特已服务超24000家海内外用户，产品出口至美国、德国、韩国、日本等发达经济体，出口发达国家的数量占出口总量的50%以上。

从鸭绿江畔到全球市场，百特用31年时间完成了从“跟跑”到“并跑”乃至局部“领跑”的跨越。在颗粒测试行业智能化、精密化转型的关键期，百特的探索为国产科学仪器如何回应行业核心命题提供了一个可供参照的样本。

参考来源：

丹东百特仪器有限公司、丹东日报