LG-100E水平进料干法制粒设备

根据设备进料螺杆的方向，进料方式分为水平进料和垂直进料两种，一般水平进料，以减少物料凭自身重力未经制粒便从压辊间隙掉落的情况。生产型干法制粒机有多种运行方式，如间隙控制模式、进料控制模式、手动模式等。间隙控制模式为设定合适的压辊间隙及液压，进料速度由设备根据压辊间隙及液压的反馈值自适应调节；进料控制模式为设定合适的进料速度及液压，压辊间隙由设备根据进料速度及液压的反馈值自适应调节；手动模式为所有参数均输入设定值，不由设备自适应调节。小试设备一般只有手动控制模式，无法对比其他运行模式的差异。在进行放大工艺设计时，建议优先考虑进料控制模式。相比间隙控制模式及手动模式，进料速度的反馈调节速度相对更快，对于流动性差、实际进料量不能保持恒定的物料，进料控制模式可以根据实际进料量的变化迅速做出调整，以保证薄片状态的均一性和颗粒粒度分布的重现性。在干法制粒工艺开发过程中，我们往往会重点关注制粒参数，如压辊速度、进料速度、液压等，而忽视了这些参数的*直接体现，即薄片状态。薄片状态通常包括薄片密度和厚度，是桥接小试至中试、乃至验证的*重要研究指标之一。薄片密度决定着颗粒硬度、密度及粒度分布，从而直接影响总混颗粒可压性、成品溶出情况等，薄片密度过高则意味着制粒过度，总混颗粒可压性差、成品溶出可能偏慢，反之亦然；薄片厚度一般会对颗粒的粒度分布有一定影响，相同密度的薄片，厚度更大的在整粒后往往会得到更粗的颗粒。薄片厚度可使用游标卡尺测量，密度可使用植物油测出体积后计算得出。工艺放大时，应保持小试与中试批的薄片密度基本一致，以提高放大成功率和工艺放大成品质量的可预估性。而在整个干法制粒过程中，还需保证薄片厚度的均一稳定，以降低颗粒粒度分布的批间差异、提高工艺稳定性和重现性，这可以通过前述的物料特性、进料控制模式来满足。一般来说，当我们在进料控制模式下控制与小试基本一致的薄片密度，摸索到适合生产的薄片厚度，那么压辊速度、进料速度、液压等制粒参数也就基本确定了。