100kg 中药固体制剂干法制粒机

一、核心定位

专为中药固体制剂设计，产能 100kg/h，从原理上解决中药浸膏粉粘轮痛点，不降低载药量、不额外加辅料、低压高成型，兼顾药效与生产效率。

二、核心创新原理（解决粘轮 + 低得率根本问题）

痛点根源

中药浸膏粉玻璃化转变温度低→干压机械能转热能 + 高压促大分子链段运动→物料玻璃态转橡胶态→粘轮；

降压力则点接触挤压时间短→粉末无法成片胚→反复制粒、得率低；加辅料降载药量→药效下降。

本设备核心突破

摒弃传统双压轮点接触瞬时挤压，采用面接触持续低压挤压：

主体内设加压机构 + 支撑机构，形成连续压力通道，物料在通道内长时间、低压、面接触受压，实现：

低压不升温、不触发玻璃态转变→彻底解决粘轮

延长受压时间→低压也能充分成片胚→单次制粒得率大幅提升

无需加高 Tg 辅料、不降低浸膏载药量→完整保留药效

无需反复挤压→生产效率、效益双提升

三、设备结构（100kg 级量产型）

整机由三大部分无缝衔接，闭环完成干法制粒：

喂料装置

定量、均匀送料，精准将中药粉送入压力通道，杜绝架桥、送料不均。

主体（核心挤压区）

内置加压装置（加压机构 + 支撑机构），形成连续压力通道，实现低压、长时、面接触挤压，物料直接成型为致密薄片，无粘轮、无松散粉末。

整粒装置

挤压薄片直接落入整粒仓，同步完成破碎、整粒，一次性产出符合粒度要求的中药干颗粒。

四、关键参数（100kg 中药专用）

产能：100kg/h（中药固体制剂稳定量产）

挤压方式：连续压力通道・面接触低压挤压

适用物料：中药浸膏粉、中药复方粉、易粘轮热敏性药粉

核心优势：无粘轮、无辅料添加、载药量不降低、单次得率≥90%

整机材质：304/316L 不锈钢，符合中药 GMP 洁净要求

五、核心优势总结

保药效：不添加高 Tg 辅料、不减少中药浸膏载药量，产品竞争力强；

无粘轮：低压挤压不升温、不改变物料玻璃态，从根源杜绝粘轮；

高得率：面接触延长受压时间，低压即可充分成胚，单次成型、无需反复制粒；

高效率：100kg/h 量产级，流程短、损耗低，显著提升生产效益；

适配中药：专门针对中药浸膏粉特性设计，解决行业共性痛点。