摘要：在粉体类生产车间的作业过程中，会持续生成悬浮性粉尘，部分粉尘存在爆炸安全隐患。传统人工取样检测只能间断采集数据，无法实时掌握车间粉尘动态变化，难以第一时间发现浓度超标风险。本方案采用来达高科 LD‑BGS 壁挂式粉尘浓度检测仪，借助交流静电检测技术，对粉体生产车间内的环境粉尘实施不间断在线监测。该仪器可实时输出粉尘浓度信号，支持超限报警，还可联动除尘通风设备运行，具备抗积尘、抗现场电磁干扰的优势，可满足工业车间安全生产管控与职业卫生监测的实际使用需求。

关键词：静电检测；LD‑BGS；车间悬浮粉尘；在线监控；防爆监测

一、实验目的

建材、制药、化工粉体车间在投料、破碎、筛分等工序中会产生大量悬浮粉尘。粉尘浓度超标，一方面会威胁岗位作业人员的身体健康，另一方面部分可燃粉尘积聚后极易引发爆炸事故。滤膜称重等人工检测手段只能定时采样，存在数据滞后问题，无法捕捉瞬时的粉尘浓度突增。本监测方案借助在线监测设备，实现车间重点产尘区域全天候不间断监测；实时捕捉粉尘浓度变化，出现超标状况及时发出预警信号，联动除尘排风系统，留存完整监测历史数据，为车间安全生产管理、职业卫生评估以及生产设备运维提供真实有效的数据支撑。

二、实验仪器

来达高科 LD‑BGS 壁挂式粉尘浓度检测仪（河北来达环保科技有限公司） 仪器采用静电检测原理，防爆型设计，防护等级 IP66；测量量程 0‑50/100/200/1000mg/m³，支持按需定制量程；分辨率 0.1mg/m³，整机准确度≤±5%，相对误差≤±5%；输出二线制 4‑20mA 模拟信号与继电器开关信号；连续模式响应时间 1s；适用工况温度‑40℃~85℃，可检测 0.1μm‑200μm 区间粉尘粒径。整套设备包含不锈钢防爆壁挂机箱、静电传感单元、辅助供气组件、安装支架以及屏蔽信号线缆。

三、实验过程

1. 点位规划与设备安装：结合车间产尘特点，将监测点位布设在投料口、筛分工位等粉尘易聚集的区域，避开物料直接飞溅冲击位置。使用支架将 LD‑BGS 设备箱体固定在墙体或者立柱之上，安装高度距离作业地面 1.5‑2m。完成气路连接，接入压力 0.4‑0.7MPa 的辅助气源；完成供电与信号线路敷设，设备外壳做好接地处理，降低工业现场电磁信号带来的干扰。

2. 参数配置调试：接通设备电源，通入洁净吹扫气源，完成仪器预热。依据企业车间安全管控标准设定粉尘报警阈值，调试 4‑20mA 信号输出，完成和 PLC 控制系统、除尘排风装置的联动调试，验证声光报警、继电器输出动作是否可以正常触发。

3. 在线监测运行：依靠辅助气源，把车间含尘气体导入传感器内部腔体；粉尘颗粒流动产生微弱感应电流，传感单元采集信号传输至变送器，经过滤波、放大运算处理后，输出和粉尘浓度呈线性关系的标准电流信号。设备本地直观展示实时粉尘浓度，同时把监测数据上传至中控系统。一旦浓度超过预设阈值，立刻触发报警，继电器输出信号自动启动除尘排风设备，同步保存浓度变化数据，方便后期问题回溯。

四、结果与讨论

经过现场长时间连续试运行，LD‑BGS 壁挂式粉尘检测仪运行状态稳定。仪器传感器采用无源结构，不容易堆积粉尘，减少频繁清理维护的工作量。车间开启投料、筛分工序时，仪器响应灵敏，可以快速捕捉粉尘浓度上升变化；浓度超限后可立刻报警并启动通风除尘，避免粉尘持续积聚。将在线监测结果和滤膜称重法比对，二者数据变化趋势保持一致，测量相对误差控制在 5% 以内。

对比光学类粉尘监测设备，该仪器不存在镜片被粉尘、水汽污染的缺陷，更适配高粉尘工业车间长期运行。设备采用模块化箱体，传感器与变送器能够单独拆装更换，后期检修维护简单。设备存储的连续监测数据，既能够用于粉尘爆炸风险预警，也可以作为职业卫生评价、安全台账归档的原始依据。

五、结论

来达高科 LD‑BGS 壁挂式粉尘浓度检测仪可以用于粉体生产车间环境粉尘在线监测。依托交流静电检测技术，设备防爆性能可靠，抗干扰能力强，响应速度快，可实现粉尘浓度实时监控、超标报警、除尘设备联动，弥补人工间断采样的短板。设备现场安装调试简单，后期维护负担小，可满足制药、化工、建材、冶金等产尘车间安全生产以及职业健康防护的监测需求，具备较高现场实用价值。

产品配置单：来达高科 LD‑BGS 壁挂式粉尘浓度检测仪，含防爆壁挂箱体、静电传感器