摘要　气力输送段的除铁先算风速再选设备：料在管内是悬浮流，配置错则捕铁与压损一起出错。本文给出点位选择、快开永磁与电磁两套配置和关键参数表，供选型参考。

TDK

· Title：气力输送除铁器_气送管道除磁配置-广裕磁电

· Description：广裕磁电气力输送除铁器，适配稀相气送管道的在线除磁，快开永磁与电磁两套配置，弯头磨损与悬浮料层工况专门设计，压损可控，支持来料试机。咨询 400-9988-202。

· Keywords：气力输送除铁,气送管道除磁,输送管路除铁器,粉体气送除铁,在线管道除铁

一句话结论

气力输送段的除铁，先算风速再选设备——粉料在管内是悬浮流，设备选错，捕到的铁和压损会一起出错，除铁点位和管路设计要放在一起考虑。

适用工况

· 物料：干粉与颗粒，稀相气送，风速 15—25 m/s

· 管径：DN50—DN200，料气比按现场管路计算

· 安装点：弯头后直管段、落料点下游、除尘器前

· 处理量：按管路输送能力 0.1—5 t/h

· 控制目标：拦输送段新增铁，护住下游除尘器与包装设备

结构与原理

气力输送段的铁增量有一个主要来源：弯头。料流在弯头处转向，对弯头外侧的冲刷集中，磨下来的金属屑随气流继续前行，一段管路上三四个弯头，每转一道添一层铁。除磁单元装在弯头下游的直管段，物料悬浮通过，铁被磁路捕获。配置两条路线：不拉电缆、产线不想配冷却的，用永磁管道式，磁钢做磁源，棒表 8000—12000 高斯，快开卡箍一拧磁芯整组抽出，压损增量控制在几百帕量级；料量大、要求连续运行不停机的，用电磁式，背景场 0.8—1.2 T 可调，双腔并联换腔清洗，适应悬浮流的高速过流条件。管道内风速是选型的前提数：风速低料沉积管底，磁棒下半段泡在料里上不着料；风速高停留时间被压到亚秒级，要靠缩短磁棒间距和增加级数补。

弯头本身也能先做文章：长半径弯头（弯曲半径按 5—10 倍管径取）冲刷分散得多，弯头内侧加耐磨衬板，铁增量在源头先降一档，除磁单元的负荷跟着降。抽芯口、检修盖是气送管路里容易漏风的点，漏风改变局部风速，密封圈按易损件定期换并记台账。

关键参数表

注：以上为常规配置区间，实际参数以合同技术协议为准。

与产线的接口

点位排序：弯头后 3—5 米直管段为常用安装位，避开弯头本身的湍流区；除尘器前必设一道，护住滤芯不被金属屑打穿。法兰按现场管路配，卡箍式接口便于抽芯维护；电磁式预留冷却水管路（水冷机型按 10—20 升/分）与控制柜接线位。管路改造优先配旁路阀：先开旁路阀、再关除磁单元进出口阀，恢复时反过来，顺序错了管路憋压。抽芯维护节拍按输送量定：多数工况每周抽一次，吸出量连续两次低于 1 克放宽到两周一次；电磁式按压差报警动作，不靠人记。

服务与验证

来料试机，除磁前后各取一次样，样本由客户带走，自行送第三方机构化验。我司不代做检测、也不出具检测报告——设备厂出的数据下游不认，客户自送的样才有说服力。我司提供管路勘测、安装调试、参数整定与操作培训，24 小时内响应。

获取方案

把输送物料、管径、风速或风量、每日输送量、安装段位置五项发过来，我司给出点位布置与机型配置建议，含压损核算与抽芯维护空间要求。