一、方案背景

氢氧化锂（LiOH）作为锂电池关键原料，具有强碱腐蚀性（UN 1813，8类危险品），对输送设备密封性、防腐蚀性及自动化控制要求极高。苏州天启依托15年粉体工程经验，提供从料仓到生产线的全封闭输送系统，避免物料泄漏、吸水变质及金属杂质引入。

二、核心设备选型与优化

1. 专用螺旋输送机组

○ LX-608PJBT型螺旋输送机：

■ 料仓内置搅拌器，防止氢氧化锂结拱、团聚；螺旋底部驱动，结构紧凑，减少物料残留。

■ 功率可选（5.5-22kW），输送距离定制（0-70m），适应不同车间布局。

■ 配备脉冲反吹通气帽，自动清理积料，避免堵塞腐蚀。

○ 变螺距/变直径设计：

■ 针对氢氧化锂粘性特性，采用渐变螺距（16-32mm）减少物料附着，输送效率提升25%。

■ 316L不锈钢材质+碳化钨涂层，耐磨损、抗腐蚀，使用寿命≥5年。

2. 密封与安全组件

○ 吹气辅助密封装置：螺旋轴端采用正压氮气密封，防止物料泄漏，符合IP68防护标准。

○ 气体反吹系统：输送管道集成压力监测，异常时自动启动反吹清理，避免管道堵塞。

○ 磁分离装置：在线去除金属杂质（<0.1mm），保障电池材料纯度。

3. 自动化控制

○ PLC智能控制系统：实时监测转速、温度、压力，异常报警并自动停机。

○ 闭环负压输送（可选）：通过真空上料+氮气保护，防止物料氧化、吸水，适用于高纯度氢氧化锂输送。

三、技术优势

1. 防泄漏设计：

○ 螺旋叶片连续焊接，无接头磨损点；法兰连接处采用硅胶O型圈+PTFE垫片，泄漏率<0.01%。

2. 易维护结构：

○ 快拆式检查口：3分钟内完成设备清理，减少停机时间。

○ 模块化设计：单节螺旋可拆卸，适应复杂管线布局。

3. 能效优化：

○ 变频驱动：根据物料流量自动调节转速，节能15%-30%。

四、安全合规保障

1. 符合标准：

○ 设备通过ATEX防爆认证（Zone 22），满足锂电池车间安全要求。

○ 配套提供MSDS、设备GMP认证文件，助力客户EHS审核。

2. 应急预案：

○ 集成泄压阀+碱液中和罐，突发泄漏时30秒内启动应急处理。

○ 定期远程维护：通过物联网监测轴承温度、振动值，提前预警故障。

五、应用场景适配

1. 生产线对接：

○ 与反应釜、混料机无缝衔接，输送精度±0.5%，减少人工转运风险。

2. 仓储转运：

○ 大倾角螺旋（倾角60°）实现料仓至装车平台垂直输送，节省空间。

3. 集装箱装载：

○ 移动式螺旋输送机（配万向轮）快速部署，适配多批次小量输送需求。

六、成本效益

● 设备综合能耗降低20%，维护成本减少30%（对比传统气力输送）。

● 密封输送减少物料损耗（年节约>5吨），避免环境污染罚款。

● 自动化升级降低人工依赖，单线操作员减少50%。

该方案以苏州天启的专利螺旋输送技术为核心，通过防泄漏设计、自动化控制及模块化配置，实现氢氧化锂的安全、高效输送。设备兼容GMP、ATEX标准，适用于锂电正极材料、高镍三元材料等高端应用场景，为客户打造“零泄漏、零污染”的智能输送系统。

参考资料：苏州天启LX系列螺旋输送机技术手册、GB/T 26008-2020《粉体物料密闭输送系统规范》、锂电池行业EHS管理指南。