电池材料涡流空气射流分级机是一种用于电池材料精细分级的设备，以下将从其工作原理、结构组成、性能特点、应用优势及应用场景等方面进行详细介绍：

• 工作原理

• 涡流空气分级原理：利用叶轮旋转产生的离心力和气流产生的拽引力对物料进行分级。气流从两个平行对称的进风口切向进入分级机的蜗壳中，形成螺旋形蜗壳气流，经环形安置的导风叶片进入转笼外边缘和导风片内边缘之间的环形区。在风机抽吸作用下，转笼中心形成负压，进入环形区的气流除切向速度外，还具有指向轴心的径向速度，绝大部分气流进入转笼，并在转笼中心处作 90° 转弯沿轴向折向排出管流出。待分级的物料进入到环形区，随气流被负压抽吸带到转笼外边缘附近，物料颗粒同时受到离心力和向心曳力的作用，在二力平衡下产生分级，细颗粒随气流排出，经集粉器收集，粗颗粒与蜗壳壁相碰后，一边旋转一边下降落入底部的锥形排料斗排出11。

• 射流分级原理：基于柯安达效应，微粉物料在高压气体作用下被打散后进入射流分级机本体，在柯安达效应作用下，细颗粒紧贴柯安达块，中颗粒在中间部位，大颗粒远离柯安达块，从而将微粉颗粒瞬间分成细、中、粗三级，然后在下游的收料器中被分别回收。

• 结构组成11

• 进料系统：通常包括锥形进料斗和散料盘，待分级的电池材料通过进料斗进入设备，经散料盘均匀分散，使物料能够更均匀地进入分级区域。

• 蜗壳与导风叶片：蜗壳形旋风筒内垂直装有一组气体导流叶片，气流切向进入蜗壳后，沿螺旋形路径流动，导风叶片能够引导气流方向，使气流更加稳定、均匀地进入转笼外边缘和导风片内边缘之间的环形分级区。

• 分级转子和壳体：分级转子是设备的核心部件之一，通常为笼形结构，高速旋转产生强大的离心力。壳体则用于容纳分级转子等部件，形成一个封闭的分级空间，确保分级过程不受外界干扰。

• 传动系统：由电机、减速机及主轴等组成，电机通过减速机带动主轴旋转，从而驱动分级转子高速转动，为分级过程提供所需的动力。

• 出料系统：包括用于收集细颗粒的集粉器和排出粗颗粒的锥形排料斗，分级后的细颗粒随气流进入集粉器收集，粗颗粒则落入锥形排料斗排出。

• 性能特点

• 高精度分级：能够实现对电池材料的精细分级，可准确控制分级产品的粒度，使产品粒度分布更加集中，满足电池材料生产对粒度精度的严格要求。

• 处理量大：具有较高的生产能力，可满足大规模电池材料生产的分级需求，提高生产效率210。

• 稳定性好：设备的分级效果不会随着设备的磨损或启停发生明显改变，也不因设备型号的大小而变化，能够长期稳定地运行，保证分级质量的一致性。

• 适用范围广：可对球状、片状及不规则形状的电池材料颗粒进行分级，也能处理不同密度的颗粒，适用于多种类型的电池材料，如正极材料、负极材料、隔膜材料等2。

• 操作简便：通过调整分级刀的位置或转子的转速等参数，即可方便地实现对分级粒度和产量的调节，操作简单快捷，易于掌握11。

• 应用优势

• 提高电池性能：通过精确分级，能够为电池材料提供合适的粒度分布，使电池内部的离子传输更加顺畅，电极材料与电解液的接触更加充分，从而提高电池的充放电性能、循环寿命和能量密度等关键性能指标。

• 降低生产成本：高效的分级过程可减少过粉碎现象，降低能耗和设备磨损，提高生产效率，同时减少了因分级不准确导致的材料浪费，从而降低了电池材料的生产成本。

• 提升产品质量稳定性：稳定的分级性能有助于保证电池材料质量的一致性和稳定性，减少批次间的差异，为电池生产企业提供高质量的原材料，提高电池产品的整体质量和可靠性。

• 应用场景

• 正极材料分级：如磷酸铁锂、三元材料等正极材料的生产过程中，用于将不同粒度的颗粒进行分级，确保正极材料的粒度分布符合电池生产要求，提高正极材料的性能和稳定性。

• 负极材料分级：在石墨、硅基等负极材料的加工中，对负极材料颗粒进行分级，优化负极材料的粒度和形貌，提高负极材料的嵌锂性能和循环稳定性。

• 电池回收领域：在废旧电池回收处理过程中，可用于对回收的电池材料进行分级，实现有价金属的高效回收和电池材料的再利用，提高资源利用率，减少环境污染。