• 进料系统：负责输送废旧极片（需提前去除电池壳体、电解液，且极片无明显杂质），可通过传送带、螺旋推进器等实现连续进料。

• 剥离装置：核心工作部件，根据原理不同可分为碾压辊组、剪切齿辊、热解炉、溶剂反应槽等。

• 分离筛选系统：通过筛分（如振动筛、气流分选）将脱落的活性物质粉末与集流体（铝箔 / 铜箔碎片）分离，分别收集。

• 出料系统：将分离后的集流体和活性物质分别输送至后续处理环节（如集流体熔炼、活性物质提纯）。

• 控制系统：通过 PLC 或触摸屏调节进料速度、剥离强度（如碾压压力、剪切转速）、温度（热解法）等参数，确保稳定运行。

应用场景

主要用于废旧锂电池回收处理企业，处理对象包括：

• 退役动力电池（如三元锂电池、磷酸铁锂电池）的极片；

• 锂电池生产过程中产生的废极片（如裁切废料、不合格极片）。

主要优势

1. 资源高效回收：实现活性物质（含锂、钴、镍等）与集流体（铝、铜）的分离，提高材料回收率（通常活性物质回收率可达 90% 以上，集流体纯度可达 95% 以上）。

2. 降低后续处理成本：分离后的物料成分单一，减少后续提纯工艺的难度和能耗。

3. 环保性：相比传统人工剥离，减少粉尘、溶剂挥发等污染，且通过工艺优化可实现溶剂、热量的循环利用，符合环保要求。

4. 自动化连续生产：替代人工剥离，提高处理效率（单机小时处理量可达数百公斤至数吨），降低人力成本。