常州新马干燥工程有限公司

常州新马干燥XSG-12节能型微晶纤维素闪蒸干燥机组原理

闪蒸干燥是以风做湿、热载体，风机做动力，实现干燥过程的质、热交换，使物料中湿份发生相变化，达到物料与湿份的分离，即干燥。

干燥采用自然风，自然风经过空气过滤器后，由风机鼓入蒸汽换热器、燃煤或燃油或燃气热风炉内被加热，加热后的热风再经闪蒸主机热风分配器，分配成均匀、一定流速、流向的旋风。旋风与螺旋加料器加入的湿物料接触、碰撞，开始质热交换、分离等一系列的物理变化，使得物料与所含湿份分离，终达干燥。

闪蒸主机底部设置有强有力的粉碎机构，能使螺旋器加入的滤饼状湿物料能充分的被打散，与热风充分接触，增大热接触面积。提高蒸发强度，尽其实现瞬间干燥。所以产品的水分、细度均匀，质量好。

干燥塔顶部设有分选机构，被干燥的物料在出塔处经分选，不合格的控制在塔内继续干燥，达到要求出塔后的物料经气固分离器分离回收，通过卸料装置排出---包装。

干燥后粉末经旋风分离器不可能全部回收，部分较细的粉末会逃离旋风分离器，从排风管中排出进入二级吸收——喷淋式水膜除尘器内，水膜除尘器可将逃离的粉末达99.99%回收。

废气由引风机排走。整个设备操作简单、运转平稳、干燥周期短，噪音较小，在引风机排风处可装消音器。

常州新马干燥XSG-12节能型微晶纤维素闪蒸干燥机组特点

1、在设备主塔内装有淘析环和具有一定升角的旋流片，控制物料在主塔内的停留时间，以满足热量交换，达到产品水分要求（可选配）。

2、搅拌主轴长期处于高温环境，为了连续运转可靠，保护主轴系列，专门设计配用了机油润滑和冷却循环系统，润滑和冷却效果好，设备维修便利。解决了以往油脂润滑带来的相关缺陷。

3、打散机构采用了双八字整体结构，并且在刀片结构设计上采用了大角度接触面、大切割力的独特技术，从而对粘性物料进行快速分散，达到瞬间干燥效果。

4、采用双风道切向进风技术，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性，保证热风分布均匀，防止主机底部发生积料等现象。

5、为了产品质量稳定，配置了进料量与出风温度实现自动跟踪连锁控制技术，即进料速度根据出风温度的变化进行自动调节。