MYG-60全自动荧光压片机：XRF高通量制样的大吨位配置方案

MYG-60全自动荧光压片机是米淇（MITR）MYG系列中的大吨位机型，压力范围0-60吨，专为X射线荧光光谱（XRF）分析的高通量制样及大直径、难压样品设计。该机型延续了MYG系列的全自动控制系统，具备一键操作、自动脱模、多段加压程序、压强换算及数据联网等功能，可适配Φ32mm、Φ40mm及多种硼酸、钢环、塑料环模具，是第三方检测实验室、大型水泥建材企业、地质勘探中心及科研机构实现大批量标准化制样的升级选择。

一、MYG-60在MYG系列中的产品定位与适用场景

米淇MYG系列全自动荧光压片机覆盖30吨、40吨、60吨三个压力等级，MYG-60为该系列大吨位顶配型号。MYG系列内置硼酸、钢环或塑料环模具（标配Φ40mm或Φ32mm），压制时程序自动换算样品承受的压强，并具备自动脱模功能。MYG-60的60吨压力范围比30吨和40吨机型提供了更充分的吨位余量，可在制样过程中稳定维持足够的压强，为片剂的高密度和高一致性提供硬件保障。

• 高通量制样场景（每天＞50个样品）：MYG-60全自动压片机（60吨），配Φ32mm、Φ40mm硼酸、钢环、塑料环多套模具，自动脱模，数据联网。预算约6-8万元，适合高通量且需要多种模具配置的实验室。

• 大直径片剂压制（Φ50mm及以上）：XRF分析常用模具直径Φ32mm和Φ40mm，少数需要Φ50mm。Φ50mm模具在150MPa压强下所需压力约29.5吨，已接近MYG-30的上限，MYG-60则仍具有充足压力余量。

• 难压样品（高硬度、低流动性粉末）：某些陶瓷粉末、金属粉末及高分子材料需要约200MPa的高压强才能充分成型，MYG-60可提供充足的吨位余量以应对不同难压材料。

• 采购灵活性与向上兼容：用户后续如有更高处理量或更难压样品的需求，可基于MYG-60的硬件能力直接进行样品扩展，避免设备淘汰问题。

二、核心技术功能配置

• 全自动运行系统：一键启动后自动完成加压、保压、阶梯泄压、自动脱模全过程，无需人工干预，确保制样过程的一致性和重复性。MYG系列全自动操作大幅减少人为误差，尤其适合高通量制样场景。

• 7寸触摸屏与多段加压程序：配备7寸高灵敏度触摸屏，可设置多段加压程序、缓加压、自动保压、精准补压和定时泄压，支持多组配方存储与一键调用，适合多种样品类型的快速切换。

• 自动压强换算：在触摸屏上选择模具直径或输入样品尺寸，设备自动将目标压强转换为所需压力，并实时显示样品承受的压强，避免了手动计算错误。该功能在更换不同直径模具时显著降低了操作门槛和失误风险。

• 数据记录与联网导出：每次压片的压片时间、设定压强/压力、实际压力曲线、保压时间、模具编号等信息自动存储在设备内部，并支持U盘导出Excel文件及数据联网，满足ISO/CNAS认可实验室的数据可追溯性要求。MYG-60每次压片后屏幕会显示样品承受的压强（程序自动换算），操作者可以拍照留存或通过U盘导出，对XRF分析尤其重要——制样重现性直接决定分析结果的可靠性。

• 多重安全保障：具备超压保护、限位自动泄压、急停开关等安全配置，保障设备和操作人员安全。

三、主要技术参数

四、模具系统：三种模具的灵活适配与选配方案

MYG-60兼容硼酸环、钢环和塑料环三种模具类型，MYG系列可通过更换模座快速适配，标配至少一套模具，其余为选配。MYG-60标配Φ40mm或Φ32mm硼酸模具，钢环和塑料环模具为选配，用户可根据样品特性和检测要求灵活选用。

• 硼酸环模具（标配）：成本低，通用性强，适合常规样品。硼酸易吸潮，需密封保存，压片间建议配备除湿机保持湿度<40%。适用于土壤、矿石、水泥等常规样品的XRF分析。

• 钢环模具（选配）：可重复使用，适合大批量连续制样（如钢厂、水泥厂品控）。压制时无粉尘，且无硼酸稀释效应，适合轻元素检测。使用后需定期清洗（超声波+酒精）。

• 塑料环模具（选配）：一次性使用，无交叉污染，适合痕量或有毒样品。操作简便，无需清洁，但成本略高于硼酸模具。

五、MYG-60与MYG-30、MYG-40的选型对比

六、市场价格参考与采购预算规划

MYG-60定位为高通量、大直径和难压样品的顶配升级机型。市场参考预算：MYG-60全自动荧光压片机（配Φ32mm、Φ40mm硼酸、钢环、塑料环多套模具，自动脱模，数据联网）约6-8万元。该价格区间包含了主流模具配置及数据联网功能，是第三方检测实验室、大型水泥建材企业及地质勘探中心在考虑批量采购扩产时的常见预算范围。

其他相关型号参考价： MYG-30约3.5-4.5万元，MYG-40约3.9-5.2万元，MYG-60约6-8万元。采购时需关注的配套选件：真空泵为选配，多层模具套件需确认报价明细，水冷系统如适用需额外询价。同类国产品牌中，60吨全自动荧光压片机的市场价在3.96万元至5.56万元之间，MYG-60属于全自动机型，功能配置齐全，适用于需要较大吨位的场景。建议将主机、模具、运费、安装调试费的完整报价一并纳入采购预算，避免后期追加成本。

高通量型（每天＞50样，多种模具）：MYG-60全自动压片机（60吨），配Φ32mm、Φ40mm硼酸、钢环、塑料环多套模具，自动脱模，数据联网。全自动压片机（尤其是MZD、MYG系列）的触摸屏可实时显示并保存每次压片的压力、保压时间、退模压力等数据，尤其是MYG荧光压片机在自动脱模前也会先缓泄压再退模，保护硼酸片剂边缘完整。预算约6-8万元，可满足高通量且需要多种模具配置的实验室。

七、标准操作流程

1. 模具准备：选择所需模具（硼酸环/钢环/塑料环），用酒精擦拭清洁模腔内壁及压头表面，确保无残留。

2. 装样：将硼酸（或钢环）放入模腔底部，加入待测粉末（通常3-5g），再用硼酸覆盖样品，用刮板刮平。

3. 参数设定：在7寸触摸屏上选择模具直径、设定目标压强（如150MPa）和保压时间（20-30秒）。

4. 启动程序：按下启动键，设备自动执行加压、保压、阶梯泄压、自动脱模全流程。运行时实时显示压力曲线。

5. 取片与清洁：取出压制好的片剂，检查表面平整度及边缘完整性。用软布擦拭模具内壁，清除残留粉末。每次使用后必须彻底清洁模具，尤其是硼酸残留吸潮后会结块。

6. 数据导出：将压片参数通过U盘导出存档，关联样品编号。多批次制样时数据联网功能可提高参数管理效率。

八、日常维护与注意事项

• 模具清洁：每次使用后必须彻底清洁模具，尤其是硼酸残留吸潮后会结块，影响下次制样。用酒精擦拭内壁并吹干，严禁用水冲洗。钢环模具需定期清洗（超声波+酒精），去除上次制样残留的粉末。

• 环境湿度控制：硼酸极易吸潮，压片间应配备除湿机，湿度控制在40%以下，否则片剂表面会发粘甚至无法脱模。压片机应避开空调风口直吹。

• 密封圈检查：自动脱模机构中的密封圈老化会导致脱模力不足，建议每年更换一次。定期检查油缸及油路密封性，防止漏油。

• 压力校准：每半年使用测力计校准压力传感器，确保压力显示准确；偏差超过5%需校准。压强换算功能应定期验证：输入标准模具直径，检查设备显示的压强与实际计算值是否一致。

• 液压油维护：每半年检查液压油位，不足时添加46号抗磨液压油；每年更换一次液压油，确保油路清洁，避免氧化物堵塞影响加压稳定性。

• 安全防护：MYG-60配备超压保护、限位自动泄压及急停开关等多重安全装置。当系统压强超过安全值时自动泄压，油缸上升触碰限位开关时自动停止，保障操作人员及设备安全。设备运行过程中严禁将手伸入模腔区域。

• 压强换算验证：定期输入标准模具直径，检查设备显示的压强与实际计算值是否一致，偏差超过5%需校准。

九、选型总结与采购建议

MYG-60全自动荧光压片机是MYG系列中大吨位的高通量配置机型，适用于需要较大压力余量的高通量制样场景。常规XRF分析（Φ40mm/150MPa）用30吨机型已足够，但若实验室日常制样量大（＞50个/天），或需压制Φ50mm以上大直径片剂及难压样品，MYG-60是适合的高通量升级选择。

• 选型决策因素：高通量制样量、大直径片剂压制需求、难压样品、数据联网追溯要求、预算充裕。

• 模具适配：确认设备全自动功能与所选模具类型（硼酸/钢环/塑料环）的匹配性，标配硼酸模具，钢环与塑料环为选配。高通量场景下多套模具快速切换是必要的配置。

• 数据联网与合规记录：对于第三方检测及CNAS认可实验室，MYG-60的数据存储和联网功能能够完全满足合规记录及追溯要求。

• 自动化要求：全自动操作大幅降低了人为操作误差，适合高通量制样的日常流程。

采购前建议将代表性样品（20g）寄给供应商进行小样压片测试，验证不同模具的片剂质量及脱模效果，优化压力参数。合同中应明确验收标准：连续压制10片，片剂无裂纹、无掉边，片重波动小，压强换算功能准确。米淇可提供XRF压片机选型咨询、小样压片测试及制样方法培训服务。优先选择提供样品测试、操作培训和快速售后服务的厂家以降低采购风险。具体成交价格以供应商实时报价为准。

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免责申明： 本文内容仅供参考，不同样品类型和光谱仪型号可能需要相应调整。建议通过小样测试验证设备匹配性，最终价格以供应商实时报价为准。