随着我国制造技术的不断进步，食品和化工等行业已广泛采用了许多国产均质机。然而，自1986年中国生产第一批药用脂肪乳以来，医药行业使用的超高压均质机几乎全依赖进口。其主要原因是国内高压均质机的核心部件高压均质腔无法达到医药行业的技术标准要求。

高压均质机主要应用于生物、医药、食品和化工等领域，用于细胞破碎、饮料均质、精细化工，制备脂质体、乳脂乳、纳米混悬液、微乳、脂微球、疫苗、乳剂、乳制品、大容量输液、染料、石墨烯碳纳米管、导电涂层和纳米氧化物分散等应用。该领域的国际市场规模超过100亿元。其中，制药乳剂的生产必须采用超高压均质机，压力至少在20000psi以上，并且要使用高品质的金刚石间隔均质腔，以确保制药级颗粒的均匀安全分布。目前国内医药行业使用的高压均质机几乎全部依赖进口。

高压均质机主要包括高压均质腔和增压机构两部分。在高压均质腔内部，设有特殊设计的金刚石微孔道，通过增压机构的作用，高压溶液会以超音速通过均质腔，同时受到高速剪切、高频震荡、空穴效应和对流撞击等机械力作用，以及相应的热效应。这些机械力和化学效应会诱导物料大分子的物理、化学及颗粒结构发生变化，使粒径更均匀，并分布在溶液中，最终达到均质的目的。

在高压均质设备中，高压均质腔是设备的中心部件，其内部的特殊几何结构是决定均质效果的关键因素。增压装置提供所需的压力，使流体物料能够快速通过均质腔，压力的高低和稳定性对产品质量有重要影响。根据在生产线上的位置，高压均质设备可分为上游和下游均质机。上游均质机常在灭菌前使用，下游均质机则在灭菌后使用。一般情况下，上游均质机采用普通均质机即可，而下游均质机则需使用无菌均质机。无菌均质机通过隔离均质机柱塞处的活动密封泄漏点和进出口的静态密封泄漏点，利用蒸汽或过热水与大气进行隔离，确保在杀菌后可作为无菌设备使用。

高压均质机自1900年在巴黎世博会上展出以来，已经有100多年的历史，均质设备也经历了多个阶段的发展，从低压均质机到高压均质机再到超高压均质机；逐渐演变为均质阀、均质室，最后发展为具有控温功能的均质室，其动力驱动方式从机械转换型逐渐向增压驱动型和多泵恒压增压型转变。随着大推力直线动力系统的进步，未来超高压均质机将会应用大推力低速直线电机。而随着压力的提高，实时降温成为超高压均质机面临的主要技术挑战之一。未来的发展方向将集中在可控温、不易堵塞且具备超高耐压性的均质室上。