目前，我国经济发展进入新常态，面对消费者品质需求提高，以及数字化、智能化技术创新渗透不断延伸，涂料行业的结构调整、转型升级、提质增效刻不容缓，提高产品质量和生产效率是涂料企业迈向高质量发展的必经之路。

派勒纳米深耕涂料行业二十年，一直致力于为涂料产业链上下游提供优质的工艺设备和智能化解决方案。通过智能自动化技术，已经成功助力众多涂料企业实现产能升级，帮助客户提高产品的附加值和盈利能力。

涂料EPC工程 一站式智造升级

• 全流程覆盖：从解包投料→原料真空输送→高速分散→多级纳米研磨→调色过滤→自动灌装，全线无缝衔接，支持年产千吨至十万吨灵活配置；

• 产线柔性适配：实现配方的快速、准确切换，适应多种涂料的生产需求；

• 全自动生产：实时监控和自动调整工艺参数，降低人为因素影响，确保涂料颜色、光泽度、粘度等性能指标更加稳定，大幅提升产品质量；

• 绿色合规：封闭式产线设计减少VOCs逸散，热能回收系统降低综合能耗，助力企业通过ISO 14001等环保认证；

• 数据化管理：实时监控能耗、工艺参数与设备健康度，故障自诊断响应速度提升80%，生产数据可追溯。

核心工艺流程

核心设备

派勒纳米研磨机采用独家高剪切技术，可精准控制微米精度及纳米精度，满足各类金属漆、高光涂料、色浆对光泽与稳定性的极致要求——

新一代分散研磨机

（iMo Smart）

高性能卧式研磨机

（PHE SuperMaxFlow+H）

真空脱泡机

（PTP）

弥散泵

（InNovaZ TRL-C）

客户现场实景

部分合作客户

售后服务

“5+24”响应服务：

打造“5分钟服务反应+24小时内出解决方案”五星售后服务，确保客户的设备“365天x24小时”运行顺畅，生产无忧。

完善数据库：

从洽谈，实验，出货，安装到维修，所有的记录均可在案，为客户提供全生命周期服务。

长期运行护航：

通过远程监控平台实时采集设备状态，异常数据自动触发预警；同时为操作团队提供定制化培训，覆盖系统操作逻辑与基础故障排查，真正实现“交付即用、用则管好”。

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派勒纳米一直专注于材料领域研磨技术的研究开发与应用 ，依托深厚的技术沉淀和丰富的项目经验，为全球客户提供从设备选型到工艺创新、从硬件生产到软件研发、从施工调试到运维托管服务的全生命周期支持。

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