剪切池测试作为测量固结粉体流动初始特性的完善技术，该重要特性与料斗中粉体行为有着密切的关系。但该技术往往会应用于其原始范围之外的情况，尝试理解动态、低应力单元操作（例如，混合、进料、输送、研磨和流化）以及静止状态（例如，存储）。在这些情况下，剪切池测试的结果是不确定的，无法准确区分工艺中不同的表现。

更具有灵活性的多元分析

使用 Micromeritics FT4 粉体流变对各行业中工艺性能表现不同的粉体样品进行动态流动、松装和剪切特性的评估，将会更加具有优势及灵活性。下文将通过实际测试结果，介绍多元分析相较于剪切池测试的优势。

测试结果

氧化铝

两种氧化铝样品都经过煅烧，但在耐火产品的密度上显示出不同的工艺性能。剪切池测试无法识别样品之间的差异，但动态流动测试揭示，不同批次样品产生的基本流动能 （BFE）值完全不同，从而将主要的粉体属性与最终产品的属性差异相关联。

芳香剂

在制药业中，香草醛和乙基香草醛常用作芳香剂，当与处方其它成分混合时，储存（结块）时显示出了不同的固结性能。剪切池测试无法区分样品，而动态流动测试揭示了香草醛的BFE和比流动能（SE）较高，表明它们的粘结性更强，香草醛颗粒之间机械锁合和摩擦作用较大，也能解释其易于固结的特性。

氧化锌

两种相同的氧化锌粉体样品通过螺旋给料器分散进入到加工过程中，因螺杆转速不同，最终产品质量显示有差异。剪切池测试和粒径分析无法区分两种样品，但动态流动测试则验证了两者的明显差异，与样品1（高螺杆转速）相比，样品4（低螺杆转速）显示出较高的BFE。这表明，由于在给料器中停留的时间增加，对样品4所做的功增大，改变了粉体属性，使其更易粘结，流动性变差。

淀粉基药用辅料

片剂制作过程中使用两种淀粉基辅料样品，其中一种的成品片中具有不可接受的重量差异。当使用剪切池和动态流动 (BFE) 方法进行测试时，观察到两种样品仅有微小的差异。而在这种情况下，整体测试则是区分差异的重要测试。样品1的可压缩程度较高，导致在填充模具时形成松散的团块，使得粉体中夹带的空气量差异增大，最终导致较大的片剂重量差异。

更加进阶的测试方法

粉体流动性并非材料固有属性，而是粉体在特定设备件中以所需方式流动的能力。生产系统会在粉体上施加各种不同的固结负载、剪切应力和应变速率，因此相同的粉体在一个过程中性能良好，而在另一个过程中却不佳的情况并不罕见。这也说明，对于任何给定的系统，单一的测量无法提供完全理解其行为所需的信息。

虽然在大多数情况下，粉体的动态响应可为不同批次或不同材料之间的差异提供更灵敏的评价，但并非完全都是这样的情况。评估一系列工艺相关的属性可让处方开发者和工艺工程师更了解材料如何变化以及对加工粉体时的影响。

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关于麦克默瑞提克

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