中国粉体网讯  近日，好电科技全新推出TBS301E系列氮化铝造粒粉专用粘结剂。

氮化铝是一种六方晶系钎锌矿型结构形态的共价键化合物。晶格常数a=0.3110nm，c=0.4978nm。其中Al原子呈六方密堆，而N原子占据一半的四面体间隙位置；Al原子与相邻的N原子形成畸变的[AlN4]四面体，沿C轴方向Al-N键长为0.1917nm，另外三个方向的Al-N键长为0.1885nm。纯净的氮化铝陶瓷无色透明，但由于混入杂质而呈现各种颜色，通常为灰色、灰白色或淡黄色。

氮化铝（AlN）陶瓷是近年来电子工业中一种十分热门的材料，因其具有高的热导率（接近碳化硅和氧化铍，是氧化铝的5-10倍）、低的介电常数和介质损耗、良好的电绝缘特性以及与硅、砷化镓相匹配的热膨胀系数。与氧化铍陶瓷相比，氮化铝陶瓷不具有毒性，且生产成本较低，因此，氮化铝陶瓷是目前最为理想的高性能陶瓷基板和封装材料，并有逐步取代剧毒氧化铍陶瓷和低性能氧化铝陶瓷的强劲趋势。

作为制备高密度、高均一性陶瓷生坯的关键，氮化铝造粒粉（Spray-Dried Granulated Powder）的球形度与流动性至关重要。而其中的重要辅料——粘结剂，也会直接影响造粒粉的成型性能，同时还会影响脱脂排胶后的残碳水平，以及烧结成品的导热、绝缘等核心性能。

目前，行业内在氮化铝造粒粉应用中普遍存在三大痛点：

球形度不佳：造粒粉颗粒形貌欠佳，导致粉体流动性差。

生坯强度不足：干压过程中颗粒难破碎，致使陶瓷生坯密度与抗弯强度受限。

残余率偏高：传统粘结剂脱脂排胶后残余偏高，劣化陶瓷的最终使用性能。

TBS301E系列氮化铝造粒粉专用粘结剂产品采用丙烯酸树脂体系开发，可显著优化造粒粉颗粒形貌，提升球形度；干压成型后，生瓷片具备更高的密度与力学强度；相较于传统PVB粘结剂，本产品排胶温度更低、残余率表现更优，能够有效降低生产能耗，提升产线整体生产效率。

在相同的测试条件下（空气气氛，室温至500℃，保温3h，升温速率10℃/min），TBS301E 残余率仅为0.11%（传统PVB为 0.16%），表现出较好的排胶性能。

图片来源：好电科技

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参考来源：

材料科学与工程技术、好电科技

刘志平，氮化铝陶瓷及其表面金属化研究

（中国粉体网编辑整理/山林）

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