博立科技：以匠心精神，打造高性能金属工艺设备

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。

随着中国智造和供给侧结构性改革的进一步推进，国内工业逐步迈入高端制造领域，工业领域对金属粉末的需求不断增加，特别是在硬质合金、粉末冶金、新能源材料等领域，高质量金属粉末的需求更加迫切。传统的还原炉不仅生产效率低，而且难以实现连续生产，成为行业痛点。

赣州博立科技有限公司（以下简称“博立科技”）对症下药，通过采用大型回转设计和自动化上料与下料系统，实现了原料连续加入和产品连续输出，从而大大提高了生产效率。此外，全自动回转还原炉运用高效尾气处理系统和动态密封技术，生产过程绿色化。

01高温全自动回转还原炉

设备优势：

1.采用全自动系统，自动化程度高，产品性能稳定；

2.使用超大直径炉管（φ750/778），产量高；

3.炉管材质为高温合金炉管，最高温度可以达到 1150℃，适用范围广；

4.采用回转还原方式生产超细颗粒粉末，产品质量优异，性能优越。

值得一提的是，博立科技的这款全自动回转还原炉在近期入选了《江西省首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2024年版）》。

据博立科技的常务副总李虹介绍，这台全自动回转还原炉主要用于氧化钨粉还原制备细颗粒钨粉。设备上面有很多的压力表、传感器，可以精确控制炉内温度、气氛和时间等关键参数，创造理想的还原条件。

02大型全自动气流磨

设备优势：

1.采用全自动系统，自动化程度高；

2.使用大型高压氮压机，能量稳定，破碎效果好；

3.采用大型分级轮（φ350），线速度高，可以更加有利于超细颗粒的分级。 

03高性能立式犁刀混料机

设备优势：

1.采用立式结构模式，有效克服传统设备死角多、下料不干净、清理困难等问题；

2.采用犁刀+飞刀模式，直接合并破碎和混合，大大提高工作效率；

3.采用上下无缝接驳模式，克服了传统模式进岀料粉尘撒漏，有效改善环境，减少浪费；

4.采用大容积桶体，单一批次混合量大，大大提高了生产效率，同时保证同一产品有良好的一致性能；

5.采用＞3000转以上的高速电机，同时配备最新图层刀片，巨大的刀片线速度在和粉末撞击瞬间能有效击碎粉末团聚颗粒，同时不破坏粉末的原始形貌，不仅破碎效果良好，而且大大提升粉末原始性能；

6.工作过程中采用氮气保护模式，可以有效防止粉末发热被氧化，保证粉末纯度；

7.在犁刀+飞刀的完美配合下，不同比重的粉末一样可以进行均匀的混合，使得掺杂工艺得以有效拓展；比如：钨+碳粉混合。

博立科技成立于2015年，是一家专门从事钨、钼、钽、铌、铼等稀有金属工艺设备的设计与制造的高新技术企业。主要设计和制造包括: 高温回转式还原炉、多管全自动还原炉、高效混合机、大型全自动气流磨、全自动高温钼丝碳化炉、高温感应碳化炉、全自动包装站、球磨机、压力烧结炉等以及相关配套设备。公司在为客户提供先进的生产设备的同时，也能够给客户提供完善的售后服务和过硬的技术工艺支持。同时，公司也承接客户的旧炉改造升级，包括自动化、半自动化改造；技术服务与非标系统改造等。

博立科技坚持科技强企，聚焦核心竞争力打造卓越产品，2016年起，博立与江西理工大学机电工程学院及中南大学粉末冶金国家重点实验室签订产学研合作协议，使高校成为技术创新的基地，创新人才的培育基地，也促进博立科技将所需各种生产要素的有效组合。先后获评为国家高新技术企业、科技型中小企业、创新型中小企业、江西省瞪羚企业、专精特新“小巨人”企业，并不断申报专属科技发明专利！

目前，博立科技客户遍布全国，如厦门钨业、章源钨业、耀升钨业、五矿集团、海盛钨业等行业领军企业。

未来，博立科技将重点围绕金属工艺设备设计与制造的标准研制、技术路线图制定、试点示范、双碳创新等深入钻研，为进一步加快我国粉末冶金行业自动化、信息化的脚步，加速数字化、智能化的进程贡献力量！

参考来源：

[1]中投未来产业研究中心.2024-2028年中国金属粉末行业深度调研及投资前景预测报告

[2]江西工信、欧潭融媒、粉末冶金与注射成形产业链

[3]赣州博立科技有限公司粉体网企业展台