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真空泵高温问题怎么解决?

真空泵出现高温问题一直是困扰使用者的一大难题,今天我们就来仔细分析一下真空泵出现高温问题的原因及解决方法。


高温出现原因分析:


    1、风扇转速低,风压,风量小。


    2、风扇叶片数较少,产生的风量小。


    3、电机功率大,工作电流大,发热量大;


    4、电动机沾染灰尘、油污,降低了散热能力;


    5、由于电缆压降及负荷分配不均,电机实际所加电压比真空泵电机所在母线电压低,电压偏低造成运行电流大。


因为真空泵与电机功率、转速相匹配的,不能更改;

风扇安装于电机主轴上,电机决定了风扇转速,不可更换;

增加风扇叶片数量虽能起到一定作用,但叶片数量增加后,很有可能会失去动平衡,如失去动平衡,会引起电机振动增加,损坏机器并有一定的危险性。

所以只能用以下方法解决。


解决方法:


    1、定期清理电机上污染物,保持电机散热片清洁,保持其散热能力;


    2、尽量使母线负荷分配平衡,以防某段母线因负荷过重造成电压下降过多;


    3、将真空泵所在母线电压调高;


     4、将原风扇罩加长,在里面加装一个与风扇罩相同直径的轴流风机,原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制,轴流风机与主电机不要设成连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行,真空泵停运后一段时间后,主电机得到充分冷却后再停运轴流风机。


解决效果:


    1、电压调整后,泵运行电流下降,发热量相对减小;


   2、轴流风机可人为控制,主电机停运后,轴流风机仍可运行,可以使主电机得到充分冷却;


   3、由于轴流风机转速高,风压风量大,冷却效果增强,主电机温度未再超限。

浚和仪器  2023-05-15  |  阅读:1437
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