超细粉原料不仅是制备结构材料的基础，它本身也是一种具有特殊功能的材料，为精细陶瓷、电子元件、生物工程处理、新型复印材料、优质耐火材料以及与精细化工有关的材料等许多领域所必须。随着超细粉体在现代工业越来越广泛的应用，超细粉体分级技术在粉体加工中的地位越来越重要。

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一、分级的目的及意义

目前，利用机械方法生产的超细粉体，很难使物料一次通过机械粉碎就能达到所需粒度的要求，产品往往处于一较大的粒度分布范围。而在现代各工业领域的使用中，往往要求超细粉体产品处于一定的粒度分布范围。另外，在粉碎过程中，粉体中往往只有一部分产品达到了粒度要求，而另一部分产品却未能达到粒度要求，如果不将这些已达到要求的产品及时分离出去，而将它们与未达到要求的产品一道再粉碎，则会造成能源浪费和部分产品的过粉碎问题。为此，在超细粉体生产过程中要对产品进行分级处理。一方面控制产品粒度处于所需分布范围，另一方面使混合粉料中粒度已达到要求的产品及时地被分离出去。

二、气流分级机分级原理 

  分级机与除尘器、引风机组成一套分级系统。物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡流产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处排出。

三、设备性能特点

1、不用水分、水洗，完全干法生产，可获得粒度分布更窄、无污染的磨料微粉；一次分级可按国内外现行标准加工成任一牌号的产品（如:国标W63～W3.5、日标240#～3000#和欧标F230/53～F1200/3）。单号成品率达到75%以上。
  2、分级精度高，切割粒径更准确，所需转速更低，使用寿命长。
  3、独立的铸件轴承座，永不变形，使用寿命长。
  4、优化的传动设计，轴承受力小，使用寿命长。
  5、独特管路设计，有助于粉体流动、有助于降低磨损、易磨部位易于更换和处理。
  6、公司独有变频加料系统，有助于物料的分散，能保证加料的连续均匀和稳定，有助于产品粒度控制。
  7、独特的内循环二次风设计，分级锥间隙可调，耗气量大大降低，使分级能耗降低，细粉提取彻底。
  8、流路的分开，有助于减缓分级轮底部的磨损，并更有利于大粒的控制。
  9、全封闭负压作业，无粉尘污染。
  10、稳定性好，一次调整固定参数后，可稳定生产；
  11、尤其是细粉提取更彻底、稳定性好这一核心竟争优势得到了业界广泛认可。

  12、整个系统采用自动化控制，可实现一键式启停，操作简单方便与中控联接可实现远程控制。

四、超细分级应注意的问题

1.分级作业与物料性质

待分级粉体的物理性质是影响分级过程的重要因素之一。如对于磨蚀性强的粉体，应采用耐磨材料或加耐磨内衬；对于铁污染要求严格的粉体应采用铁绝缘内衬以防止因粉体的冲刷而带入铁质。

2.粉体的预分散

粉体分散不好,团聚的细颗粒往往表现为粗颗粒性质。为了达到优良的分级效果,将颗粒充分分散是分级技术的重要体现。其中选择正确的分散剂既有助于提高超细分级作业的效率，又不影响粉体的性能。